引言

随着我国物流行业的多元化发展,冷链物流作为新兴的一种物流形式也在不断快速地发展,其自身特有的配送冷鲜物品的优势也不断地引起人们的重视。近年来我国很多物流企业也纷纷推出了冷鲜食物的配送服务,不仅进一步满足了消费者的需求,而且提高了企业的核心竞争力。然而,我国的冷链物流在发展过程中也面临着很多的问题,其中冷链物流中心的布置设计问题就是重点问题之一。具体体现在我国冷链物流中心的布置设计主要由设计人员依据工作经验和传统模式进行定性分析,人为主观因素较大,缺乏科学合理的布置设计方法。因此为冷链物流中心的运作带来了很多浪费问题,严重制约着冷链物流中心的快速运作。针对此类浪费问题,通过运用系统布置设计SLP技术进行可以科学合理地进行系统布置,最大程度地减少浪费[1]。

1.系统布置设计SLP技术分析

20世纪60年代,美国Richard.Muther运用系统分析的方法 , 提出了非 常具有代 表性的系 统布置设 计方法 - S L P (Systematic Layout Planning),SLP由此诞生。该方法的诞生在世界范围内引起了较大的影响。SLP技术是一种结合定量分析和定性分析并利用从至表、相关图等多种工具的综合性布置设计方法,首先在收集作业单位之间物流量的基础上汇总整理出定量所用的数据资料,然后在依据一定的标准进行定性分析确定标准,然后定量分析与定性分析相结合作为依据绘制出科学合理的设施布置方案,同时也可根据物流量和物流强度的变化情况适时的修改方案使得方案不断优化,另外也可采用专业的评价方案对方案进行直接评价择优,进一步量化方案的优缺点,使得通过此技术得到的设施布置方案不断自我优化,全面提高作业单位之间的运作效率,进而提高整体效益取得规模优势[2]。

系统布置设计除SLP技术外还包括多种,表1将对SLP技术与其他一些系统布置设计方法进行详细对比。

通过对比可发现,SLP技术具有可操作性高、准确性高、可控性高等优点因而也被广泛运用。在实施此技术时主要按照以下几个步骤展开详细分析:

1.1要素分析

该方法的实施首先需要根据冷链物流中心的整体布局收集物流对象P、物流量Q、物流作业路线R、辅助服务部门S、物流作业技术水平T等方面的原始资料,根据这些基本要素的分析把冷链物流中心的作业单位大体分为两类,即物流功能区和非物流功能区,同时对两类区域进一步细分。

表1 SLP技术与其他系统布置技术的对比

1.2物流分析

物流分析是指通过现场观察获得数据并进行整理汇总获得的各作业单位之间的物料移动的有效距离和强度,其中,一定时间周期内的物料移动量称为物流强度。对于相似的物料,可以用体积、重量、托盘或货箱作为计量单位,因此物流强度也是衡量各作业单位之间物料流动数量以及频率的重要指标。SLP技术把物流强度分为五个强度等级,即超高物流强度(用A表示,占物流线路10%,承担物流量的40%)、特高物流强度(用E表示, 占物流线路20%,承担物流量的30%)、较大物流强度(用I表示,占物流线路的30%,承担物流量的20%)、一般物流强度 (用O表示,占物流线路的30%,承担物流量的20%)、可忽略物流强度(用U表示)。

1.3绘制物流相互关系图

物流相互关系图用以表明各作业单位之间物流活动的频繁程度,依据物流相互关系图中的各作业单位物流活动频繁程度也将各作业单位之间的物流关系分为六个层次,即绝对重要(用符号A表示)、特别重要(用符号E表示)、重要(用符号I表示)、一般(用符号O表示)、不重要(用U表示)、不希望靠近(用符号X表示),详细见表2。

表2 物流相互关系图  

1.4绘制作业单位相互关系图

作业单位相互关系图是指各作业单位基于非物流因素等原因而绘制的相互关系图,通常与物流相互关系图结合使用以综合分析绘制出单位综合关系分析图。根据非物流因素通常把作业单位之间相互关系的强度等级分为绝对重要(用符号A表示)、特别重要(用符号E表示)、重要(用符号I表示)、一般(用符号O表示)、不重要(用U表示)、不希望靠近(用符号X表示)六个等级[3]。

1.5绘制单位综合关系分析

单位综合关系分析是根据各作业单位之间的物流和非物流因素进行综合性分析,取A=4,E=3,I=2,O=1,X=-1,根据加权平均的方法综合性确定出各作业单位之间物流强度的综合性等级。

1.6提出系统布置设计方案并持续性优化

根据单位综合关系分析图,计算出各作业单位之间的综合相互关系的总和,即作业单位综合接近程度。进一步排序绘制作业单位综合接近程度表,排序靠前的作业单位说明与其他单位之间存在着频繁的物流关系,因此应将此类作业单位绘制于厂房中间位置,其他作业单位依次排序围绕布置。

2.案例分析

某冷链物流中心主要针对冷鲜食物食材的初步加工和仓储保管进行综合性运作。其主要业务有仓储保管、初步加工、产品展示等,作业单位包括理货区、暂存区、常温区、阴凉区、冷藏区、展示区、流通加工区、拣货区、废物集中区、商务区。然而,在实际运作过程中发现该冷链物流中心存在着效率低、浪费严重等现象,为此利用系统布置设计SLP技术进行布置设计优化,步骤如下:

2.1流程分析

本冷链物流中心的运作流程为收到货后发至理货区进行分类处理,根据冷鲜货物性质发送至暂存区、常温区、阴凉区、冷藏区进行存储,之后按照生产计划对冷鲜货物进行初步加工,完成后部分返回存储区暂存,部分至展示区进行展示,买卖双方达成交易意向后冷鲜货物进入商务区和拣货区,随后冷鲜货物即开始配送至买方,详细流程如图1。

表3 作业单位物流量从至表  

单位:kg

图1 冷链物流中心作业流程

2.2作业单位划分

根据冷链物流中心的整体功能和运作流程,结合设施规划相关理论,将冷链物流中心分为10个功能区,分别为理货区、暂存区、常温区、阴凉区、冷藏区、展示区、流通加工区、拣货区、废物集中区以及商务区。分别用1-10进行表示。

2.3物流相互关系分析

通过对冷链物流中心各作业单位之间的物流频率和强度进行一定时期的统计并汇总整理,得出各作业单位之间的物流量从至表(表3),再根据专家评定的数据确定作业单位两两之间的物流强度等级,评价标准可依照表2的标准进行确定,依照各作业单位强度等级整理出作业单位之间的物流强度其中作业单位1-3物流强度最高为A,3-6、1-4次之为E;1-5、5-6、6-2物流强度等级为I;1-2、4-6、6-7、6-3为O,其余各作业单位对均为U。最后得出作业单位物流相互关系图(图2)[4]。

图2 作业单位物流相互关系图   

表4 作业单位综合相互关系计算表  

2.4非物流相互关系分析

在本物流中心的运作中,物流因素会对货物在各作业单位之间的物流频率、强度产生重要的影响,此外非物流因素也会对此产生一定的影响。在进行设施规划过程中,除了考虑到物流因素的影响,也必须同时考虑非物流因素对设施布局产生的影响;二者通过加权平均得出最终的相互关系图才相对全面和科学。针对冷链物流中心中的作业单位之间的非物流相互关系,主要可以从以下方面进行考虑:1.作业流程的连续性,2.作业性质的相似, 3.管理方便,4.人员联系,5.环境卫生,6.物料搬运。通过以上六个方面进行考虑并绘制非物流相互关系图,详见图3。

2.5作业单位综合关系分析

在取得作业单位的物流相互关系图和非物流相互关系图后二者相结合即可产生考虑到物流因素和非物流因素的作业单位综合关系分析图,该分析图即考虑到了作业单位之间的物流量定量分析,又考虑到了作业单位之间非物流因素的定性分析,具有较高的合理性和适应性。一般情况下采取加权平均的方法对二者进行结合。以本文为例,所选取的冷链物流中心内部的作业单位布置明显以物流因素为主,非物流因素为辅,因此在考虑到物流因素和非物流因素加权平均时宜取比值m:n=3:1,其中m为物流因素,n为非物流因素。对于任意两作业单位Ai和Aj,,二者之间的综合关系:

TRij=m·MRij+n·NRij

其中MRij物流相互关系等级,NRij为非物流相互等级,此外SLP技术中将物流强度等级进行量化,一般取A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,以作业单位对1-3为例,物流因素相互关系等级为A取4,非物流相互关系等级为A取4,则TRij=m·MRij+n·NRij=3*4+1*4=16。计算所有作业单位对之间的综合关系数值并按照比例划分综合关系等级,其中作业单位1-3物流强度最高为A,3-6、1-4次之为E;1-5、5-6、6-2物流强度等级为I; 1-2、4-6、6-7、6-3为O,其余各作业单位对均为U。

图3 作业单位非物流相互关系图   

通过对物流相互关系强度等级和非物流相互关系强度等级的分析并结合公式得出了量化的综合关系数值,再对此综合关系数值进行排序,排序的依据依然可以通过表2确定。将各单位之间的相互关系等级一一整理后以表的形式列入作业单位综合相互关系计算表(详见表4),再对该表中每列的物流强度等级量化后进行汇总处理,得出的结果即为进行最终布置设计的重要依据。

得到各作业单位综合相关关系计算表并将综合接近程度进行排序后即可得出各作业单位中物流最频繁的作业单位,即排序最靠前的作业单位,由此可进行作业单位位置相关图的绘制,首先将综合接近程度靠前的作业单位置于中间部分,将其余作业单位依照综合接近程度依次排序,连接线的粗细程度代表作业单位之间物流强度的大小,虚线曲线代表由流通加工区初步加工后反向物流至四个存储区暂存的物流线路[4],详见图4。

2.6作业单位面积相关图的绘制

图4 作业单位位置相关图 

根据已经得到的作业位置相关图,已经明确得出了各作业单位在物流中心布置设计中的大体位置,然后再根据实际作业单位的面积以及物流中心的室内净面积相互结合进行各作业单位的综合布置。需要注意的是,综合布置时由于考虑到实际面积问题, 因此有必要对作业单位自身的实际面积进行打磨以适应不能改变的物流中心总体净面积[5]。详细布置图如图5。

3.总结

系统布置设计SLP技术的基本出发点是用量化的作业单位相互关系密级来评定各部门之间的相关程度,因此采用系统布置设计法来进行平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做出分析,包括定量的物流相互关系及定性的非物流相互关系。将系统布置设计SLP技术与冷链物流中心内部区域设计规划相结合可为我国日益发展兴盛的冷链物流提供良好的设计方案和规划技术。本文在系统布置设计SLP技术的指导下,通过分析冷链物流中心的功能区域和运作流程,依据各功能区域之间的物流数据整理找出冷链物流中心内部物流频繁的区域以及相对物流较少的区域进而确定各作业单位的密切程度,再结合作业单位的面积合理设计布置,从而减少整个冷链物流中心内部不合理不必要的物料移动产生的浪费,提高整体运作效率并进一步降低运输成本。

图5 作业单位总平面布置图