仓储管理不仅是企业管理的一个独立项目，也贯穿着整个生产经营过程。仓储的质量管理主要表现在：由独立的质量管理机构进行质量管理，由其他相关部门进行生产、经营和服务的质量管理，包括仓储的质量管理、作业质量管理、装卸质量管理、移交质量管理、库存质量管理、财务管理、机械设备质量管理、后勤保障管理、服务质量管理等。为了保证企业生产的连续性，必须保持一定数量的存货。材料存储受人为和自然因素的影响，材料变质和损坏的可能性，不仅直接影响材料本身的使用价值，造成直接经济损失，还可能影响企业生产的连续性、正常性和产品质量，甚至导致严重的企业生产事故，间接地造成经济损失，因此必须加强仓储的质量管理，确保仓储材料的使用价值。

因果分析图的相关概念

（一）因果分析图的意义

原因分析以结果为特点，以原因为因，利用它们之间的联结关系来判定原因。前因后果的分析是充分调动员工的积极性和智力，找出原因，收集他们的想法和兴趣的有效方法。如果有质量问题，原因不明，管理人员可以动员大家畅所欲言，列出可能的原因。“因果分析图”是指对某一结果的原因，即结果(属性)和图表中的原因(因素)之间关系的系统说明，必须有具体结果产生的原因，可以尝试用图表的方法来找出原因。这个概念是由日本质量管理专家Ishikawashin博士首先提出的，所以原因图法也被称为“Ishikawa图”。采取常规管理和工作改进，特别是在早期阶段，设计解决问题的步骤，很容易找出问题的根源。

（二）用因果分析图和柏拉图

为了建立统计表格，首先需要建立客户需要的层次。目标柏拉图的基础是要掌握一些对全局有重要影响的主题，在此基础上，利用特征原因图讨论了这些项目的成因及改进措施，并提出了原因分析图与柏拉图相结合的方法。

（三）新分析因果分析图

通过对问题产生的原因进行分析，找出问题的根源，并通过试验设计的方法进行分析，制定具体的试验方法，确定最佳的工作方法。这样不仅能彻底解决问题，还能防止问题的发生。每个人、每个公司都有自己的目标，但是在追求目标的过程中，总是存在着许多有形的和无形的障碍。在因果分析图中，障碍是什么？是如何产生的？如何解决它们？简要概括一下管理者在管理领域的目标，就会发现项目并不多，这是因为变量会妨碍相关人员的工作，支持的项目、影响每个项目实现的主要和次要原因是如何分别列出的，因果分析图是如何显示它们并按计划显示的，这些分析图能够在出现问题时更快、更可靠地得到解决。

企事业单位物资储藏管理中存在的问题

仓储的主要任务是储存企业、事业单位生产所需的原材料。但由于仓储管理处于初级阶段，仓储物资管理的重要性被各个管理者所忽视。

（一）因为领导人的疏忽，没有对仓库进行管理，进出仓库也没有严格的规定

仓储管理人员不及时检查生产用品，甚至有的企事业单位的职工可以随意取料，影响了仓储的有效管理，仓储质量管理的规章制度没有得到充分执行，设备、器材等物品没有完全覆盖，使得检查工作失去意义。

（二）管理人员安排不当

公司的重要物资都存放在仓储，进出仓储的管理不能马虎，要根据相关资料，找出能够胜任仓储管理工作的人员担任仓储管理员，不要让不懂仓库管理知识的人员担任。这对产品质量，甚至企业的市场竞争力都有影响。

（三）仓储管理缺乏科学方法

仓储管理水平是企业发展的根本，企业和事业单位生产的大量过剩库存，不仅影响材料的质量，而且会造成浪费，要选择合理的快速处理方法。

由于包装、装卸、堆存、密封、突发机械事故、物料混合储藏、物料长期超负荷、物料维护不良、物料物化性能差、物料与自然因素(如温度、湿度)、空气(日光)等的相互作用，物料混合储藏是解决物料储存过程中某些质量问题的有效方法。把材料保管人员、材料管理人员、技术人员对保管过程中质量问题产生的各种原因的看法，通过因果分析图加以反映，这样做的好处是系统化、简单化，有助于问题的深入分析，找出材料质量变化的主要原因，采用适当的措施加以解决，以提高仓储质量管理的质量，保持仓储质量管理的使用价值，从而节约营运资金，确保仓储管理工作的质量。

因果分析图的说明

引起质量问题的主要原因一般涉及人、设备、材料、方法、环境等方面，需要从根本上查找原因，直至采取具体措施。主因不一定是准确的，可以通过绘制一幅因果分析图，在确定了问题的主因后，到现场实施主因工程，然后制定具体措施来解决问题。其后，还应审查这些措施的实施所产生的影响，例如最重要的因素是影响存储在仓储中材料的质量：金属腐蚀。在材料管理人员的讨论和深入调查分析后，材料仓储及相关技术人员制作了因果分析图，并对其做了进一步的讨论和分析，认为金属腐蚀的主要原因是储存时间长和受潮。具体措施如下：对仓房进行改造，降低湿度，增加通风系统；加强物料存放期限的管理，根据生产任务和物料消耗定额制定详细可行的物料申请和采购计划，缩短物料储存周期。

提高我国企事业单位物资仓储管理水平的有效措施

有效地管理库存是企事业单位提高经济效益的保证。所以现阶段各单位都要加强仓储质量管理，做好企事业单位仓储质量管理工作。

（一）对仓储管理人员进行定期培训

仓储管理者是提高仓储质量管理水平的重要因素，他们是各类仓储顺利发展的重要动力。定期和强化培训是提高管理水平最直接、最有效的途径。培训仓储管理人员，一是要提高他们的思想认识，使他们认识仓储管理的重要性，摆脱“眼见为实”的传统思维。仓储管理员负责企事业单位生产物资的管理，因此需要强化职业道德和技能培训，提高仓储质量管理人员的思想素质和管理水平。二是加强仓储质量管理人员服务和责任意识的培训，物资的安全保障是企事业单位顺利发展的基础，应加强服务和责任意识，及时发现仓储中各种材料的说明、存放要求及出现的任何问题，尤其是对生产中起关键作用的材料，要严加防范。

（二）执行科学的仓储管理方法

“科学管理”是一种全新的管理理念，它把管理的措施、任务落实到每一个人，对库存进行全方位的管理。首先要明确管理任务，细化总任务，并将其传达给每一个仓储管理者，这在一定程度上提高了员工的积极性和责任心。仓储管理是企业管理的重要组成部分，是企业进行信息化管理的基础。实施企业仓储质量信息化管理，必须突破传统的纸质登记方式，通过信息技术传输记录的数据，有效保护了存储中不同物料的输入和输出，以节约资源，共享资源，提高生产效率。为此，必须以科学的管理方法建立以仓储质量管理信息为基础的企业信息网络平台，以提高仓储质量管理水平。

（三）及时处理仓储中的呆滞物料，创造良好的仓储环境

仓库的主要用途是存放有用的生产资源。有些呆滞物料和报废物料存放在仓储，不仅会浪费空间资源，而且会影响其他正常物资的存放。所以仓库管理者应该定期处理这些物料，避免浪费最根本的办法是不浪费。有关主管人员应重视物料的使用计划，对呆滞或报废材料进行及时处理，加强对库存材料的检查，以防问题发生。物料采购部门注意在申请材料时必须严格符合生产实际的要求，应当充分考虑物料的使用数量和储存期限，充分发挥这些物资的使用效益。

总结

在物流系统中，以最小的成本为客户提供最满意的服务是整个系统的总目标。仓库活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力。从静态管理向动态管理转变，在根本上改变了传统的仓库管理模式，对仓库基础工作提出了更高的要求。要搞好仓储质量管理，就必须从源头上消除一些可能影响仓储工作质量的因素。