自动化立体仓库出入库作业研究

来源：本站 | 发布日期：2023-03-07

1 P公司自动化立体仓库现状介绍

P公司是一家大型的啤酒品牌代理销售类公司，其现有销售的主要品牌为百威啤酒和哈尔滨啤酒，其中百威啤酒9种、哈尔滨啤酒9种。P公司目前使用的是标准货位的巷道式低层立体仓库，设有两个6巷道12排4层货架系统，每个巷道上配有1台起重量为1 000 kg的自动堆垛机，巷道口有一个出入库操作台，每2台堆垛机配一名操作员进行货物入库的信息录入和出货拣选，每个货架系统配有一名入库清点人员和一名出库核算人员[1]。通过每日的进货订单和客户订单将所需的货物运送至货架或从货架上取出以完成出入库作业[2]。由于仓库建设时间较早，当时的技术不够完善，所以舍去了自动化立体仓库的一部分环节，改为人工操作。

2 P公司自动化立体仓库目前入库及出库流程分析

目前，P公司采用的是定位存储策略，仓库建设完成后对各个货架的每个货位规定所储存的货物名称。在各种商品进货入库时，按照已经固定的货位进行摆放，并且在每格货位下通过插入式信息板标明货物信息，最后在仓库门口的看板上写好每日所入库的商品的货架位置、入库数量、货位剩余数量等信息[3]。

P公司自动化立体仓库入库流程大致如下：公司采购人员根据经验及以往的销售情况与上游生产商进行订货采购，并将订单一式四份交给公司的财务部门、仓库入库管理人员和堆垛机操作人员，并且自己留一份作为备案。当所订购的货物送到时，入库管理人员根据订货订单清点货物并签字确认，堆垛机操作人员根据订单将所送到的货物按照种类、日期、数量、名称等将信息输入堆垛机，堆垛机再根据指令将货物送往所对应的的货架位置，当该出现位置无法存放此货品时，堆垛机操作员则临近随意选择空货位存放货品。

P公司自动化立体仓库出库流程大致如下：每辆货车的司机和装卸人员根据每日自己所负责的城镇或乡村区域所接收到的客户需求订单到仓库内提取商品。将接收到的订单一式四份，分别交给仓库出库管理人员堆垛机操作人员和财务处。堆垛机操作人员根据订单需求，将对应的商品从货架上取出，并堆放在临时出库区，仓库出库管理人员根据订单核对商品并确认签字，签字确认后，将订单交给财务处保管备份，货车司机和装卸人员根据订单配送货物，配送完成后将订单交给财务处并确认签字。

图1 P公司自动化立体仓库改进平面示意图

图2 P公司自动化立体仓库改进入库流程

从以上流程分析可以看出，P公司自动化仓库出入库作业流程效率低下，主要有以下两个原因。

(1)物料入库的货位货架布局采用定位储存策略[4]，因布局长久未改变，难以适应实际的出入库作业需求，不仅导致了货位的利用率极其低下，某些货位长期处于空置状态，而且商品的货位布局完全没有考虑货物的出入库频率，导致出入库作业效率极其低下[5]。

(2)该自动化立体仓库货物出入库时的作业流程主要为人工操作，缺少相应的自动化机械辅助。

3 P公司自动化立体仓库优化改进

该文在不改变原有的储存策略的前提下，对整体的货架货位引用“ABC分类法”进行重新布局设计[6]，定义一类酒每月销售量最少，价格相对较高且出入库频率相对较低，三类酒每月销售量最多，价格相对较低且出入库频率相对较高，其余的归类到二类酒。根据实际的销量情况，将百威啤酒和哈尔滨啤酒在仓库中的货架货位根据销量最少至销量最多由仓库内侧向仓库外侧进行布局。即在百威货架区内：百威大师臻藏瓶装储存在第一排货架最上层，百威1876瓶装储存在第一排货架下三层，百威纯生罐装储存在第二排货架，百威金尊瓶装储存在第三排货架，百威劲柠瓶装储存在第四排货架，百威铝瓶储存在第五排货架，百威经典罐装储存在第六排货架，百威纯生瓶装储存在第七排货架，百威经典瓶装储存在第八排到第十二排货架。在哈尔滨啤酒货架区：哈啤超干瓶装储存在第一排货架，哈啤小麦王罐装储存在第二排货架，哈啤冰纯罐装储存在第三排货架，哈啤原醇罐装储存在第四排货架，哈啤小麦王瓶装储存在第五排货架，哈啤冰萃瓶装储存在第六排货架，哈啤冰纯瓶装储存在第七排货架，哈啤小棒纯生瓶装储存在第八排货架，哈啤醇爽罐装储存在第九排到第十二排货架。

根据P公司自动化立体仓库实际需求，对仓库内货物每日出入库频率的调查统计和改造成本的考察后决定，设施设备改进具体见图1。通过上述对P公司仓库的货位布局优化和设施设备优化，因此P公司自动化立体仓库原有的出入库作业流程已经不再适用。改进后的出入库流程具体见图2、图3。