一、引言

随着社会经济的持续发展, 生产技术的不断成熟, 生产系统的电子化、全自动化的进程不断加快, 在企业生产和供销中, 仓储变得至关重要, 它在提高和缓解企业应变日益变化的市场竞争中扮演着不可或缺的角色。利用科学的仓储专业知识, 合理规划仓储现状来适用和调节市场供需平衡。如果企业仓储量过多, 当市场需求量降低时, 企业无法将库存及时处理, 不仅会影响企业财务的资金运转, 而且这些无法销售或处理掉的产品会造成企业的巨大亏损。与此同时, 如果企业仓储量过低, 当市场需求量增加时, 企业的生产能力无法及时满足市场的需求, 这将使企业错失盈利的机遇。这说明了仓储存在对于企业的重要性。同时, 对仓储管理存在的问题、作业现场6S管理进行合理的设计十分重要, 从而能够达到预期目的。

二、仓储管理的研究途径和手段

1. 仓储管理的研究途径。

仓储管理的研究途径如图1所示。

图1 仓储管理的研究途径   

2. 采用的研究手段。

通过对企业生产、采购和仓库管理等方面做出研究分析, 提出通过以下方法, 得出更加适合该企业的仓库管理策略。

(1) 对企业仓储中心的货物出入库的流程进行规范, 规范出流程后对人员进行培训, 要求他们按规范办事, 这样可以保证公司在仓储管理方面更加专业, 也使得仓库作业更加高效地进行。

(2) 结合仓库的作业流程, 在执行时给出规范要求, 理清仓库货物的真实情况。不同货物不同货架分类摆放, 做好整理整顿工作。

(3) 与公司的采购和销售部门进行联系, 对仓库中的库存进行很好的控制, 结合仓库的实际库存量和不同货物的采购周期, 很好地掌握不同种类货物库存量的变动。对于不同的货物, 仓库可以采用ABC分析法进行管理, 不同货物不同管理方法。

对仓库高效的管理, 可以很好地降低企业的物流成本, 货物保存好也是对公司利益以及信誉的保证, 同时做到数量准确, 也保证了企业运转的速度。仓库不能有太多存货, 太多会增加公司的成本。不过如果仓库过分追求低库存, 也会增加存货短缺成本, 由于库存的缺少, 企业可能会失去市场甚至失去客户。为了使仓库内货物得到有效的管理, 可采用ABC分析法和关键因素分析法。除了对仓库内货物有一个很好的管理外, 还要有合理的仓储作业流程以及对仓库货物有一个很好的布局, 只有各方面综合考虑, 才能达到整体优化的效果。通过各种方法的运用, 能够使仓储管理达到整体优化以及局部优化。

三、仓储管理存在的问题

仓储在公司的整个运营流程中占据着很高的地位。仓库方面的费用占据了企业成本的很大比重, 必须要有足够的重视。仓储出现在企业采购、生产加工、销售、批发、零售等各个环节中, 其地位日益被重视, 已成为供应链管理的核心环节。但在供应链环境下的库存存在诸多问题。

长期以来, 我国企业对仓储管理不太重视, 从业人员的素质比较低下, 对仓储管理的认识, 还停留在简单看管的基础上, 满足于物资的不丢失。因此, 很多企业对货物的管理存在很多问题, 甚至是无管理状态。以下是仓库管理存在的几点问题:

(1) 货物堆放的不够整齐, 通道被堵塞。

(2) 没有明显的区位标志, 查找货物较困难。

(3) 包装箱上无货物名称、编码标志。

(4) 堆放货物无安全意识, 存在隐患。

(5) 需退回的待处理货物未及时处理, 造成库存积压。

(6) 发货未按先进先出的原则。

(7) 账实不符。

(8) 仓库资料管理不善。

为了使整个仓储过程更好进行, 企业采用“5W1H”的提问技术对作业流程从五个方面进行提问, 发现其中的问题并进行改善。通过取消一部分工作、合并一些工作来提高整体的效率, 达到优化的效果。通过实施目视以及定置管理, 让员工更好地作业, 不仅减少作业的浪费, 也加快作业的速度, 提高效率。实施5S管理, 通过规范现场使工作环境干净、整洁、有序, 同时规范员工行为、使员工养成勤于思考和研究的习惯, 从整体上提高员工职业素质。

四、仓库内部布置设计

1. 仓库内部布置情况。

影响仓库布局的因素有很多, 如仓库实际面积的大小、货物的种类数量、设备的多少。在对仓库的布局进行设计时要考虑很多方面, 首先, 仓库的大小、实际可利用的面积、仓库货物的种类、货架的布置、区域的划分以及货物的属性等。其次, 必须对货物的物理特性、摆放方法、品种时效等有很清楚的了解。再次, 要对货物搬运储放的设备有个很好的计划, 采用适当的托盘、叉车等。最后, 在分配人员时也要考虑很多, 不同的货物要有专人负责, 这样能更好地保证货物的安全, 也在发现问题时更容易找到问题的根源, 及时解决问题, 提高工作效率。货物上最好有自己的标识, 这样人员作业时, 可以加快查找的速度, 进而提高效率。

2. 仓库布置遵循原则。

(1) 有利于仓储作业的正常进行, 并适应仓储作业流程的要求: (1) 物流作业路线尽量减少迂回、交叉和碰撞。 (2) 最少的装卸环节。 (3) 作业距离最短, 有效地使用设备和劳力。 (4) 最大限度地利用空间。

(2) 有利于节省对于仓库的投资, 降低成本, 提高仓库的经济效益。

(3) 有利于保证职工的安全和健康, 仓库的布置应符合人员对环境和卫生的要求。

仓库对于公司是非常重要的, 它与每个部门都有联系, 也对公司的整个运营意义重大。仓库内的信息的正确、货物的安全影响着公司整体的效益问题。公司仓库存储的货物多, 数量很大, 当然有其好处, 可以很好地满足客户的需求, 但同时增大了公司的仓储成本, 也增大了增加成本的风险。因此, 可以针对库存货物的种类进行合理的布置, 使资源得到最大的利用, 同时减少搬运次数与时间, 来降低存货成本, 从而提高企业的效益。

五、对仓库的6S现场管理

5S管理法是现场管理的基本, 也是最简单有效的现场管理方法。5S即日文的整理、整顿、清扫、清洁和素养, 是指在生产现场中对人员、设备、辅料、操作方法等要素进行有效管理, 从而优化生产, 降低成本, 提高效率。5S管理法的中心思想是提升人的素质。5S活动继续延伸, 增加了安全S (Safety) , 成为6S, 这一S主要贯彻“安全第一、预防为主”的方针。在现今全球化环境中, 仓储物流企业要在激烈的竞争中生存壮大, 就要求仓储企业不断完善自身管理体系, 提高管理水平和服务质量。而5S管理是企业完善仓储管理的重要基础, 也是仓储物流企业的立足根本。

“6S”在塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作环境、改善现场等方面发挥了巨大的作用。下面是对某公司的仓储中心实施“6S”管理以及目视管理的情况。

1. 通道畅通无阻, 物品堆放整齐、摆放有序, 避免不必要的等待和查找, 减少作业出错机会, 提高工作效率。

2. 各种标识清楚显眼, 工作现场干净整洁, 宽敞明亮。对货架上的不同货物增加了标识后, 理货时货物的查找更加方便, 直接减少了作业的时间, 提高了工作效率。门口的标识是对仓库的一种负责。

3. 杜绝现场凌乱不堪, 物品要堆放合理, 倒掉垃圾、长期不用的东西。

4. 不同产品按照不同的区域分别摆放, 针对管理, 做到摆放有序, 有效提高工作效率。这样查找起来一目了然, 便于员工更好地工作。

企业推行“6S”管理, 益处颇多。实行“6S”活动, 能消除浪费, 使资源得到合理的配置和使用, 避免不均衡, 能大幅度提高效率, 增加设备的使用寿命, 减少各种浪费, 从而达到商品成品的最小化。“6S”良好的管理可以保障安全, 现场通道畅通无阻, 各种标识清清楚楚, 物品堆积整齐, 危险处一目了然, 使得人身安全得到保障。而且, “6S”的实施可以保证公司能按制度办事, 使管理更加规范, 工作环境干干净净, 物品堆放整齐, 方便查找, 不仅减少作业出错的机会, 也让员工乐于身处其中。“6S”活动的实施, 也可以让员工更加积极主动地去工作, 减少被动, 提升员工的面貌, 提高企业的形象。

六、结论

随着经济的发展, 市场竞争也越来越激烈, 所以应该提高我国仓储业的竞争力, 通过解决企业存在的仓储管理问题, 来实现仓储管理的合理化、规范化。通过对仓库的布置和设计的改善应用, 实现仓库资源的很好利用, 也使得仓库货物的摆放更加合理, 减少在搬运货物中的人力劳动的浪费, 缩短在材料寻找和搬运中的时间, 达到整体效率的提高。通过对仓库现场5S活动的分析, 从而改善仓库人员的工作环境, 到物品的摆放、工具的清洁, 让员工在好的环境中带着愉快的心情投入每天的工作中, 使得工作效率有着明显的提高。改善及优化不足, 使公司的效率提高, 从而降低成本, 提高企业的经济收益。