一、关键重要之A B C-F S N分类

为适应现代企业库存管理业务的需求，针对A B C分类法存在的局限性和相关数据的波动对物料分类管理造成的影响，引入F S N物料消耗速度分类法，共同构建A B C-F S N库存管理法来确定库存物料管理的优先次序。该库存管理方法即将库存物料的资金占用和物料的消耗速度建立关联关系，从而使得库存分类管理更加合理、有效。

二、仓库现场之5S

5S现场管理最早来源于日本丰田汽车公司的管理实践中总结出来的宝贵经验，它可以使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段。5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)，SEISO(清扫)、S E I K E T S U(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。5S塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化，创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，也是其他管理活动有效开展的基石之一。

三、库存控制之零库存思想

实现零库存的根本途径就是实施准时化作业，如准时化采购、准时化生产、准时化配送、准时化销售等。准时化的思想就是只在需要的时候把需要的品种和数量送到需要的地点。在我国，库存成本对物流成本的影响很大，要控制总成本，就要加强库存管理，加快库存周转，压缩平均库存量。但是企业也不能盲目压缩库存量，其实，零库存技术是指在生产与流通领域按照JIT组织物资供应，使整个过程库存最小化的技术的总称，而并非单纯的从数量上使得库存为零。

四、库存模式之联合库存管理JMI

JMI相较于VMI的不同点是，它不是简单的把库存压力推给供应商。JMI是基于物流协调中心的库存管理方法。它能有效改善供应链系统中出现的牛鞭效应现象，减少不必要的库存，提高供应链的同步化程度，进而优化供应链的整体运作性能。JMI强调供应链各节点企业共同参与、制定库存管理计划，各节点企业在共同的协议框架下都从相互之间的协调性考虑，供应链节点之间对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点企业需求的确定都是供需双方协调的结果。

五、如果你不监测数据，那就无法管理仓库之KPI

仓储作为公司的运营中心和利润中心，我们应该对其进行数据监测和绩效考核指标管理。绩效考核指标(KPI)是衡量吞吐量、准确性、差错率和成本的工具，仓库管理者应该使用这类数据进行分析。不同仓库的K P I有很大的共性，因为多数仓库都需要评估收货、上架、存储、订单拣选、出货和配送等；不同点则取决于设定的指标优先级和绩效评价标准，明确什么是对公司有意义的。设立正确的K P I使公司具备合适的指标衡量绩效并达成目标，错误的指标则会增加风险，因为关注都集中在错的地方。无论采用何种K P I，应务必考虑指标应该告诉你什么是重要业务；指标需要和公司战略和业务目标相关；指标应该提示哪些环节没有追踪到；指标是可量化和可实现的。同时定期检查指标，使它们能真实反映业务。

六、仓库管理系统之W M S

仓库管理系统是通过入库业务，出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。同时引入条形码管理系统，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。