基于RFID技术的冷链物流仓储信息系统

来源：本站 | 发布日期：2023-03-03

1 引言

射频识别技术(RFID)又称无线射频识别,是一种非接触的通信技术,可通过无线电讯号在空间中对特定目标进行识别并读写相关数据。从而可以利用RFID技术完成对特定货物或人员的短距离自动识别。具有容量大、寿命长、工作效率高、可重复使用、在恶劣的环境当中正常使用等优点。

利用RFID技术在冷链物流仓储中实现库位管理,不仅能提高仓储系统对货物的管控能力,还有助于提高货物分拣效率。使用固定的RFID读写器对货物数据信息进行非接触式的读取,避免了工作人员对货物的直接触碰,减少了整个冷链物流过程中货物意外损坏的可能性[1]。

而如今,我国的冷链物流仓储信息系统不健全,管理水平低下,相关配套设施不健全,导致冷链仓储无法满足现在快速发展的冷链物流行业。而基于RFID技术构建的新型冷链物流仓储信息系统是未来发展的一大趋势。

2 物流信息系统的构建

普通的仓储信息系统必然包含货物的入库信息和拣货信息等,而对于冷链物流而言,温度是整个物流环节中的关键,在搭建冷链物流的仓储信息系统时也必须包含在内。

2.1 温度信息系统

在温度信息系统方面主要的部分就是温度的调节以及温度信息的获取,其实这两方面是相辅相成的,温度的调节需要获取温度信息来进行闭环控制,温度信息的获取也正是由于温度存在改变的可能才有其意义。

图1 温度信息系统架构图

在冷库中,由于生鲜的特殊性,不同货物需要的温度不同,但如果对每一种货物都设定其最佳温度又不可行,在实际的应用中采用折中的办法,即采用三温区的方式,将冷库划分为三个温度不同的区域,不同的货物按照其要求放在最合适的温区内,本系统可根据实际情况认为的设定温区温度、采样频率等参数,通过温度模块采集的空间温度信息来调节制冷设备的运转,形成闭环控制,从而使空间温度达到设定值。另外,当某些点的温度达到预警值时,报警模块会发出相应的警报,提醒工作人员设备可能出现异常[2]。

温度数据采集模块,通过多点接入的方式获得空间整体的温度分布,可通过个温度点绘制出整个空间的温度分布图,除了反馈给温度调节模块外,还可以通过无线网络发送给移动端,工作人员可以在移动端轻松地观察当前冷库的温度分布,可以让工作人员随时了解冷库的情况,以便对异常情况产生快速反应。

2.2 入库信息系统

冷链物流中的货物的入库特点是小批量、多批次,技术的冷链仓储物流信息系统,提升货物的入库速度是首当其冲要完成的任务,之后就是确保货物信息的快速、准确记录。工作人员在整个入库流程操作当中,应尽量减少员工对货物的直接搬运操作,以降低货品的损坏,保证货物的质量。

图2 入库信息系统架构图

入库系统主要就是为了判断货物符不符合入库标准以及入库之后的去向。入库的具体流程如下:

当货品到达库房后,负责验收的工作人员将货物按一定规则分类码排到托盘中,在码盘的同时进行检货的工作,包括盘点货物的数目并且检测货物的完整性。完成这项工作后,工作人员手持RFID读取终端,通过托盘上的RFID标签对数据进行读取,同时对托盘上的货品信息包括货物种类和数目,入库时间等具体数据信息进行记录并反馈传输给工作人员。完成之前的流程之后,使用叉车等运输工具将货物运送至货物暂存处理区,固定安装在该区域上方的RFID读取终端会自动识别并读取托盘上的RFID标签数据,并将数据上传至仓储信息系统的服务器。当该服务器接收到数据后,会自动对其进行检测和处理,最后判断是否准许该货物入库。如果得到入库许可。对该批次的货物系统会自动安排存放位置,同时对库存信息进行更新并同步反馈给服务器。码货人员通过RFID手持终端,读取货物暂存处理区中的货物信息,得到货物的具体存放地点,然后使用叉车等运输工具直接将货物送入规定的地点,完成整个入库流程。

其入库与否以及入库后的去向是根据系统中事先输入的标准判断的,在读入电子标签的信息后,信息系统会根据其特性来判断其属于什么温区,适合与什么货物放在一起,是否能承受码排等,以此来判断其去向。

信息系统在入库方面的应用,明显地提高了入库的效率,减少了出错的可能,也使得入库、码排等流程标准化程度大大提升。

一种优化方法。根据生鲜产品的特性,根据货物分温区存储的现状结合ABC库存管理方法,实现对冷库的更好管理,从而提高订单处理效率[3]。

图3 库存ABC分类曲线

首先考虑A类货物,即占用资金、资源较大的一类商品,参照最佳库存量的管理方式,实行按期订货的方式是最佳的一种管理方式。同时,伴随着严格的连续性检查策略的实施,就可以实现以预先设置好的较短周期检查冷库库存情况,随时随地获取到精准的库存信息,进而便于实施严格的管控,在满足客户物流需求的同时维持最低限度的安全库存量。根据实际物流服务的需要,对物流运输时间做出准确的分析,预算出该类货物的出库配送运输的前置期以及订货前置期。

选择B类货物的库存管理方式,需要按照实际情况进行具体的分析。如果B类货物中的某种货品在物流运输服务中的总货物量中所占比重较大或者占用资金、资源较多,就采用A类货物的库存控制管理方法,运用连续检查库存的方法进行处理;如果其所占比重较小或者不会占用大量的资金、资源,那么可以使用周期性检查库存的方法,定期检查该类货物的库存情况并且按照顾客的需求和冷链运输需要进行订货和发货,最终使B类货物的库存周转率尽量低于A类,从而降低库存风险和仓储成本。

而对于C类货物来说。虽然其数量很多,但是C类货物占用的资金、资源并不算多。因此在库存管理策略的选择上应当根据其数量进行采购补货,而不是按照A和B类货物的按周期进行管理。因为其库存量较大,长时间内都储存在冷库中,需要采取定期盘点以检测货物的数量和质量。根据前一时间段的顾客服务需求,计算出该类货物库存量的阈值,即最高和最低安全库存量。当库存量将要降到最低安全库存量时,就适当补货使其达到最高安全库存量。采用这种管理方法,便于C类货物的管理,易于操作,但是牺牲了库存周转率,使其在三类货物中是最低的。

2.3 拣货信息系统

图4 拣货信息系统架构图

在系统接收到订单之后,通过应用终端将所需要发送的货物位置反馈给工作人员,同时将要出库的货物信息反馈给服务器,更新服务器的数据;工作人员根据系统的指示去往存货区取货,并用RFID读写器扫描一下电子标签,将信息传送给服务器;并且系统会根据所取货物的性质来判断此次拣货是“一单一拣”还是“多单一拣”;拣完货物后系统自动打印出库单。

在整个分拣过程中,信息系统承担了最为重要的角色,节省了大量的时间与精力,尤其是在大型的冷库中,这种优势尤为明显,而且还可以根据实际情况改变软件算法,适应多种情况。