仓储管理系统(WMS)在企业仓储管理中的应用

来源：本站 | 发布日期：2023-03-28

1 仓储管理系统 (WMS) 简介

WMS是仓库管理系统 (Warehouse Management System) 的缩写, 仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚拟仓库管理等功能, 对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚拟仓库管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统, 有效控制并跟踪仓库业务的成本管理全过程, 实现完善的企业仓储信息管理。

WMS对企业的贡献主要表现有以下方面: (1) 数据采集准确及时、过程精准控制、操作智能导向, 提高工作效率; (2) 库位精准定位、状态全面监控, 提高仓库空间的利用率; (3) 按先进先出实现上下架库位自动分配, 避免人为失误; (4) 实时掌握库存情况, 缩减盘点周期; (5) 实现产品完整的信息记录, 对产品生产和销售可追溯, 为管理提供数据支持。

2 ERP与WMS的数据与业务集成

ERP系统关注的是结果, 它是从财务角度出发去实现管理;WMS仓库管理系统关注的是达成这些结果的过程, 专一的从仓储的进出库、库存管理角度去支持仓储管理。因此WMS仓库管理系统把“进-销-存”细分为“收货-上架-拣货-集货-补货-发货”等精细化步骤, 通过对步骤的精细化管理实现结果的准确性。

WMS系统是对ERP系统仓储部分的延伸和扩展, 两个系统都涉及物资的出入库管理, 存在信息交换。如果依靠人为地进行出入库信息的传递, 需要频繁的数据导入和信息核对, 工作量很大, 同时依靠手工录入数据很难实现ERP数据的准确和数据的同步。因此在WMS系统建设的同时, 需要重点考虑ERP与WMS的信息集成和系统业务流程的深度融合。

3 WMS业务流程优化

仓储管理系统既是人机互动的系统, 也是一体化和高集成的系统。其功能结构如图1所示。

图1 仓储管理系统功能结构图

3.1 入库管理流程优化

入库管理流程优化主要体现在以下几个方面:

(1) WMS上线前, 收货的物料标签都是无条码的纸质标签, 只有品号、名称和数量, 仓库人员靠目视检查, 缺少系统对进货单和进货单明细的核对。WMS上线后, WMS将通过扫描入库单和物料二维码进行匹配, 检查实物是否和入库单完全一致, 这样就不仅准确性有了保障, 而且大大加快了收货效率; (2) WMS上线前, 检验效率非常慢。现场检验后, 要把单据递交给验证人员审核, 审核完成后, 交给入库人员检查后再入库, 遇到急料经常反应不过来。WMS上线后, WMS会通过一线人员检验扫描释放功能, 直接在第一时间将数据释放, 减少了单据的流转, 大大提高了作业效率; (3) WMS上线前, 入库人员手工录入, 品号和入库数量出错率很高, 而且速度得不到保证。生产和采购每天的入库量非常大, 一旦出错, 会影响到生产订单关帐和财务付款等一系列问题。WMS上线后, WMS会直接用扫描进行录入和最终质检合格后接口过滤到BAAN, 意味着所有的入库动作将直接在RF枪上解决, 入库人员只要检查数据的准确性即可。

3.2 出库管理流程优化

出库管理主要是仓库管理人员在保证物资质量和价值的情况下, 根据出库物资的领料清单, 组织物资出库等一系列工作, 将编写的出库信息交于系统出库, 操作人员在系统中进行出库信息的录入, 库房管理人员在出库管理中进行波次处理 (合并同类项) 和自动配货。出库管理主要包括物资分发、出库单的创建及修改、出库凭证的生成等工作内容。

3.3 库存管理流程优化

(1) 设计“直入直出”快捷操作。对于部分产品入库后即马上领出, 或实物不需要在库房周转可直接到加工现场等情况, 按照WMS的思路, 为了提高工作效率, 减少此类物资做一遍无意义的出入库动作, 又要留下此类物资的出入库轨迹, 以备后查, 可以在WMS中进行虚拟出入库快捷操作, 即:WMS接到这类物资的任务后通过虚拟入库和虚拟出库的方式, 直接完成一入一出的对应任务, 保证系统正常加减库存。 (2) 库存盘点流程优化。库存盘点主要通过仓储工作人员持激活的移动设备进入需要盘点的区域, 对该区域内的货架进行盘点操作。首先工作人员将移动设备调为库存盘点模式, 用移动设备逐个扫描货架上的商品外包装条形码。当扫描完单个货架上的全部条码后, 仓储工作人员在移动设备上对该货架盘点结果进行确认, 移动设备对所获得的条码数据进行计算并生成货架盘点信息, 接着仓储工作人员将移动设备上的盘点信息写入货架电子标签移动设备获取操作时间与状态、区域编号、货架电子标签编号及盘点信息保存在其操作日志中。计算机管理系统控制顶端配置的阅读器读取货架电子标签上的盘点信息, 将最新盘点库存信息与原始库存信息进行对比, 得到库存差额信息。 (3) 生产线退库流程优化。退库流程是装配发现质量问题的退料由车间填写退料单, 由检验员检验质量不合格原因后, 原材料退料到仓库验收上架, 收货后需要打印原材料的物资标签。在系统中退料分为生产订单退料和交货仓退料, 生产订单和装配需要退料则根据实际情况从仓库库存扣帐, 只能由仓库做库存调整, 而交接仓退料则使用调拨单做库存转移, 由生产库存转移到不合格品仓库库存。退库物资的质量确认同样经过扫描完成, 这样对批次信息、责任部门和操作时间点能更好地管控。 (4) 库存物资查询优化。进入系统后选择查询库存物资信息菜单, 可以设置的查询条件查询库存物资信息。可以输入货物的品号、名称、规格型号等详细信息中进行查询, 也可以输入待查物料的部分信息进行模糊查询, 在查询结果中进行筛选, 获得需要的物料信息。

4 仓储管理系统 (WMS) 实施效果分析

仓储管理系统 (WMS) 实施效果主要包括以下方面:

(1) 有效提高仓储管理效率, 提升企业综合竞争力。借助WMS系统的自动识别功能, 仓储管理能够实现全过程操作的智能化和精准化, 提高仓储管理的运行效率, 能够实现产品供应链各环节信息的共享融合, 从而提高产业链衔接效率。 (2) 提高库存物资信息的准确性, 精确掌握物资生产日期和保质期等相关信息。系统对库内物资信息的自动全面采集, 减少因人工失误。当库内物资在使用中出现质量问题时利用标签能够实现生产、流通整个过程的质量追溯和査询。 (3) 优化入库和出库效率。WMS的后台运作就像一台记录仪器, 让每个物料所在的物理位置都有精确的定位和记录, 入库人员减少了沟通成本, 同时还能迅速找到需求物资的位置, 提高了出入库效率。 (4) 减少了管理成本。仓储管理有了可以衡量的依据, 不同部门减少了互相的指责, 能分清自己的责任, 同时人力资源分配也有了量化的标准。 (5) 提高了库存物资的准确性。在WMS上线前对库存数量掌握不清, 库内频繁出现物料短缺, WMS上线后仓库的每一笔记录都有实时数据监控, 一旦系统出现数量不准就会立即发现。 (6) 加强了仓库人员的责任意识。WMS上线后, 可以随时调集操作员每一笔记录, 增加了操作员的责任意识。