要想在根本上控制石油化工安全事故的发生，需要对石油化工危险品在工业周期内进行妥善的仓储，并针对化工危险品的仓储建立完善的管理制度[1]。本文结合中石油化工实际的发展情况，阐释化工危险品的仓储现状以及存在的安全问题，并提出了一些具体的应对措施，对化工危险品的仓储作出规划，在根本上改善问题，规避隐患。

1 目前我国中石油化工危险品仓储现状

目前我国中石油化工危险品的仓储现状如下。

1.1 目前我国石油化工危险品的仓储类型广泛

石油化工业作为我国发展国民经济的重要组成部分，对于化学品的使用十分广泛，不仅仅应用于化工产业中，还应用于农业等其他产业中。但是因为仓储的条件低，目前许多化工品的仓储都达不到安全标准，极易与外界条件产生危险性[2]。当前的化工危险品仓储的类型比较广泛，需要不同的环境进行仓储，这在根本上提高了对于仓储化工危险品的要求。

1.2 当前我国需要及时对石油化工危险品仓储制定安全管理制度

因为石油化工危险品的仓储存在安全问题，所以加大了安全事故发生的几率，给许多产业造成了严重的后果。化工危险品仓储安全管理是化工产业安全的必要前提。化学品在生产仓储的过程中，遇到高温高压环境，产生较大的危险性，所以在仓储过程中，要高度重视仓储环境，尽量注意同类型的化学品的仓储，避免因为不同化学品发生效应，产生危险。所以为了在根本上规避化工安全事故的隐患，需要及时对化工危险品的仓储制定安全的管理制度，加强对仓储的严格管理。

1.3 中石油化工危险品仓储事故处理机制没有实现创新

当前，我国针对石油化工危险品仓储发生安全事故的救援装备相对比较落后。首先，各个地区根据财政拨款购买消防器材，导致各地区之间的消防装备具有差异性，尤其是偏远地区经济落后，地区政府承受的经费能力有限，导致地区的消防设备不完善，影响救援工作[3]。其次是我国当前的应急措施没有形成完整的系统规范，政府缺乏对相关单位事故演习的重视，导致意外发生时，人员混乱，救援工作不协调，事故信息采集不及时，影响救援工作的开展。最后是我国救援物资的运输能力不够，应急物资的供应影响着受灾地区的治安和救援工作的顺利进行，但是，目前我国在物资运输方面还存在着缺乏统筹管理的问题，没有形成完整地管理机制，且物资的储存方式简单，储存设施不完善，导致物资供应匮乏，物资分配不合理的现象发生。

2 目前我国石油化工危险品仓储安全管理存在的问题

2.1 没有形成健全完善的法律法规

近些年来，我国制定了一系列针对石油化工危险品安全管理问题的法律条文规定，但是这些法律，法规都是针对如何将仓储管理各种要求进行有机地整合和安全操作，所以对于仓储安全管理法制方面依旧是不健全，不完善的状态，至今都还没有形成一部完整的仓库法。并且，仓储管理人员的职业素质不高，没有较强的法制观念，普遍存在着不遵纪守法的现象。

2.2 石油化工危险品的仓储选址没有与居民生活用地隔离开

石油化工危险品仓储地址与周围居民，企业相互影响。储存危险化工用品的仓库应与居民区、商业中心、学校、医院等人员密集的地段区分开。所以要合理布置仓储厂区，保证厂区周围环境的安全。

3 石油化工危险品的仓储特点

3.1 管理方式具有专业性

因为石油化工危险品具有较高的风险，需要专业性较强的管理方式进行仓储管理，以此来维护化工危险品仓储的安全性，在开展仓储管理工作时，要有效地管理仓储各环节，避免由于工作疏漏为仓储安全埋下隐患。

3.2 安全性较高

石油化工危险品的仓储货物具有特殊性，所以管理要求和管理标准也不同，仓储工作人员必须高度重视安全问题，避免盲目追求管理效率而为仓储安全埋下隐患。

3.3 救援难度大

石油化工危险品仓储种类繁多，类型较为广泛，所以当危险发生时，采取的救援方式也不同。由于仓储没有进行分类储存，所以救援人员无法得知事故发生的真正原因，不能提供准确的救援方案，影响安全事故的救援效率。

3.4 处理要求高

随着石油化工行业的高速发展，伴随而来的环境污染问题越来越严重，“绿色环保”成为当下的热议话题。大部分的化工品毒害性较大，意外发生时，非常容易污染环境，对人民群众的生命和财产安全造成威胁。石油化工工业生产期间，工厂排放大量的废水，没有经过合理的净化处理，导致该地区的水资源污染严重，所以工厂要提高对于化工废液，肥料的处理要求。

4 石油化工危险品仓储安全管理的具体措施

4.1 健全完善仓储安全管理信息化系统

随着社会的进步和发展，互联网时代到来，信息技术被广泛应用于各个行业领域，在现代石油化工危险品仓储工作中，企业单位也要积极运用信息技术，加强对于化工危险品仓储的管理力度，建立完善的管理系统。开展仓储安全检查工作，利用信息技术，保证检查数据的准确性、完整性和及时性。并且，信息技术可以为企业提供安全技术学习平台，工作人员可以发布相关信息，交流安全技术管理经验。所以企业想要优化安全管理系统，就要加强对于信息技术的使用，提高信息技术的科学性。对于石油化工生产行业来说，建立安全管理的信息化，可以促进行业交流，方便生产过程的远程监控，避免为安全事故埋下隐患。

4.2 加强对于仓储风险控制的管理

仓储管理人员要提高风险意识，能够敏锐准确地辨识内部危险源，在源头上控制住危险的发生，降低安全事故的发生几率，提高安全管理的效果。风险控制是仓储管理的基础，所以企业必须树立明确的管理目标，采用科学的管理措施降低风险指数，针对可以人为避免的风险问题，要予以合理地管控。并且，企业要重视建立管理考核制度，提升风险控制效果。

5 石油化工危险品的仓储管理重点

5.1 提高管理人员的专业技能

为了保证化工危险品仓储管理的安全性，仓储库房必须经过严格审批后方可使用，管理人员要明确化工危险品的化学性质，掌握防火防爆的知识，熟悉消防器材的使用方法，在危险发生时，提高安全意识，懂得自救。仓储管理人员必须具有较强的专业技能，企业单位要对管理人员进行严格地培训，考核符合标准才能允准其上岗工作。

5.2 严格限制仓库人员走动

由于化工危险品仓储的危险性极高，所以除了专业的仓储管理人员，闲杂人等尽可能避免在化工危险品仓储工厂中走动。并且，外来人员禁止将危险品带入仓库，如必须带入，需要向相关部门领导申请，得到批准才可进入，进入期间禁止携带通讯工具，并且由仓储管理人员带领进入。

5.3 注重化学产品的分类存放

仓储管理人员要熟悉各类化工产品的化学性质，禁止将不同化学性质的产品存储在一起，以防不同性质的化学品产生化学反应，引起安全事故。并且，管理人员要在库房门口设置防火警报器和防火警示牌，根据火势的等级采取相应的救援措施。

6 结语

为了国民经济的高速发展，我国大力推动石油化生产的运行，工业化程度不断提高，化工危险品的种类越来越多，对于化工危险品的仓储管理需要高度地重视。