食品冷冻生产链最根本的问题是要求原料到产品的生产储藏、输送、销售等各个过程都必须保持在低温甚至冷冻的环境中, 主要结合冷冻工艺学, 通过制冷技术达到食品冷冻的要求, 减少食品的腐烂时间, 延长食品的保质期, 最大限度的降低食品的浪费。所以, 就需要高质量的食品运输系统, 而且必须确保各个环节都不能出现问题, 以免影响到食品的质量以及安全。

冷链食品安全管理制度的建立

设立事前预防体系

在食品的生产和运输过程中应充分利用HACCP, 从根本上解决食品冷链过程中出现的任何问题, 防患于未然, 并能尽早的找出冷链食品安全的关键点, 保证食品的质量安全。HACCP系统最大的优点就是对冷链食品实施预先控制, 预先对冷链食品的质量进行检查和标准检查, 提前查找冷链食品出现的问题, 并分析原因然后及时处理以保障食品的质量安全, HACCP系统的重中之重就是准确定位冷链食品的关键掌控点, 以实行重点监控。规范运作标准

以ISO22000为标准框架进行冷链食品运行的标准, 从而使得冷链食品的运作规整化、标准化。目前, 我国的食品冷链没有一个与之相应的标准, 尤其在食品的运输方面, 比如说以下的一些标准:冷链运输企业的准入、冷链运输业的服务、冷链运输的信息服务等, 很大程度上阻碍了我国食品冷链业的前进, 制约着着冷链食品的质量和安全。基于此, 我国有关部门在参考ISO22000和国外发达国家标准的前提上, 应该以最快的速度建立一个非常完整的食品冷链服务、运输体系, 精确掌握食品运输中的温度和具体实施步骤, 加强对于物流操作员工的培训和物流服务标准的确立等, 并督促各个标准的实行。

构建合作管理系统

要不断的向国内比较先进的省市学习, 建立一套完整的“四位一体”食品安全监管系统, “四位一体”的内容如下:政府与消费者监督、行业自律、社区协助、企业责任管理, 包括食品的生产流通、安全消费等环节, 明确各个区域的职责, 创建一个共享的信息平台, 逐渐实现彼此之间相互沟通以及相互协调发展, 努力携手共同建立食品安全保障系统。

冷链食品物流环节管理方法

物流设备的规划

因为冷链运输系统对于冷链食品运输体系和设施的要求非常严格, 要实现运输过程中精确的全程低温控制和各个环节的精确衔接。所以以实际出发创建合理有效符合需求的食品冷链运输系统至关重要。也就是说, 硬件设备是食品冷链中的关键, 其中主要有以下几个规划:运输设备、冷链配送中心、生产厂房、仓储设施及设备等。

物流技术的实施

食品冷链的物流技术最重要的是要做好以下工作:第一, 实现食品冷链的全程控制, 尤其是全程低温监控;第二, 进行冷链食品的追踪。可以凭借RFID实时监控与追踪。

冷链食品保鲜环节管理方法

食品保鲜是食品冷链过程中着重关心的问题, 比较好的保鲜技术可降低微生物的存活、腐烂率, 并且可以抑制物流过程中的酶、微生物活性, 降低食品在运输或者储藏的过程中的新陈代谢并且延缓衰败, 从而延长食品的保质期。

技术管理

多温层保鲜能够达到小批量以及不同品种的食品冷链配送对不同温度的需求, 不仅具有较好的稳定性, 而且也可以很大程度地提高冷链物流设施和设备的使用效率, 为了达到这一需求可以设置不同的隔热层来满足不同的食品要求, 提高设备的利用率减少成本。

库房管理

在食品的冷藏和冷冻库的管理方面, 可以利用计算机系统实行自动化管理食品的鲜度, 减少人力物力, 最大限度的降低成本。具体实施办法就是对将要入库的食品创建文档, 在文档中输入食品的入库保质期、时间和允许销售的期限, 并对快到保质期的食品进行标记或者预警处理, 不能私自修改日期, 一定要确保产品的质量安全。

食品冷链合作机制的构建

原料供应商、零售商、批发商、生产商和终端消费者共同构成了食品冷链, 食品冷链最根本的目的就是要保障冷链食品的质量安全, 最大化的实现食品冷链效益, 而要做到这些就必须要求食品冷链各环节的企业以食品冷链的整体效益最大化为目的, 而不是为了一己私利忽略了食品最根本的质量安全。这样各个企业的运营成本就会增大, 此情况之下, 应该创建一个完整的供应链合作共享体系, 来弥补这些企业, 以增强食品冷链的高效化以及运作的稳定性为目标, 以保障冷链食品的质量安全为最根本的落脚点。

结语

总体来说, 食品冷链至关重要, 它关系着质量安全, 关系着公民的身体健康, 国内的食品冷链业应向国外发达国家学习, 以加强对冷链食品的安全管理、物流运作、食品保鲜以及互利共赢等方面创建一个完善的食品冷链安全管理系统, 除此之外管理系统的实施也很重要, 只有有效的实行才能更加有效的确保食品的质量安全。