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S公司仓储布局优化研究

来源:本站 | 发布日期:2023-03-13

1. 引言

随着我国电子商务和对外贸易的发展,传统物流地产公司中以普洛斯为代表纷纷进入仓储业,参与仓储业的布局和发展。根据中国物流与采购联合会公示的数据显示,2021年4月我国仓储业务量指数比5月提高了8.5个百分点,反映出我国目前仓储业务规模还处于持续扩大阶段,市场需求旺盛。本文针对中小型企业S公司仓储现状进行分析优化,以期可以在仓储平面布局优化方面给出参考方向。

2. S公司仓库布局现状

S公司物流仓储中心分为三个仓库,仓库布局如图1所示。

图1 仓库平面布局图

图1 仓库平面布局图 


S公司仓储业务分为耗材仓储作业和药品仓储作业,耗材和药品作业路线如下图2-5所示。

图2 耗材入库动线图

图2 耗材入库动线图 


图3 耗材出库动线图

图3 耗材出库动线图  


图4 药品入库动线图图

图4 药品入库动线图图 


5 药品出库动线图

5 药品出库动线图  


3. S公司仓库布局问题分析

(1)一号仓库不区分装卸搬运区和暂存区:操作人员在仓库出入口的地方进行装卸搬运和临时储存工作,两个功能区一直使用一个地方,容易造成设备混杂使用并且操作人员在进行相关操作时出现错误,浪费工作人员的操作时间。(2)二号仓库功能区位置安排不合理:物资进入二号仓库需要先运往待检区,检验合格的耗材再进行上架入库作业,整个过程物资往返路径较多,增加操作人员工作时间及出错率。(3)三号仓库缺少检验区和耗材区:由于药品对温度的限制,药品的打包与出库检验都是在药品库完成,但是这样操作会导致药品出库时在药品库堆积,影响出入库效率。药品的出库包装需要耗材,而三号仓库仅设置了纸箱区,当药品需要出库时,操作人员需先去一号仓库取温度计,再去二号仓库取耗材,整体操作路线过长,操作人员在拿取耗材路上时间过多。(4)功能区面积划分不合理:仓储中心在建设初期缺乏各功能区的实际货物出入库量,没有根据定量数据分析确定各功能区的面积和布局关系。这对后期货物盘点、出库寻找货物都增加了难度。

4. 物流仓储中心布局优化

(1)一号仓库优化设计。优化后的一号仓库科学区分装卸搬运区与暂存区使得不同区域分工明确,减少操作人员作业错误率。优化方案如图6所示。

图6 优化后一号仓库平面

图6 优化后一号仓库平面   


(2)三号仓库优化设计。优化后的三号仓库将原纸箱区划分成温度计区、冰排区、VIP箱区和EP纸箱区,减少操作人员频繁在仓库之间来回拿取耗材;增加了检验区,这样可以缓解药品库内药品流通压力。优化方案如图7所示。

图7 优化后三号仓库平面图

图7 优化后三号仓库平面图  


(3)二号仓库优化设计。二号仓库运用SLP法进行优化设计,具体流程如下:

(1)物流关系分析。根据调查数据及仓库流程图,确定仓库物流量从至表,如表1所示。

  

表1 物流量从至表 



表1 物流量从至表

将各作业单元按物流强度的承担比例划分为A、E、I、O、U五个等级,并绘制各单元之间的物流关系图,如图8所示。

图9 各功能区非物流关系图

图9 各功能区非物流关系图 


8 物流相关强度图图

8 物流相关强度图图 


(2)非物流关系分析。SLP法将非物流强度分为A、E、I、O、U五个等级,本文将非物流关系分为作业流程连续、作业性质相似、工作人员联系频繁程度、管理方便、物流搬运、单据信息的关联性六类。根据各功能区之间关联绘功能区非物流关系图,如图9所示。

(3)综合关系分析。物流关系和非物流关系的权重比设置为2:1。对应的A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,确定各作业单位综合相关图和功能区位置关系图如图10、11所示。

图1 1 功能区位置关系设计图

图1 1 功能区位置关系设计图   


1 0 作业单位综合相关图图

1 0 作业单位综合相关图图  


(4)功能区位置关系分析。用Tompkins法求解各功能区的位置相关图,按A级关系靠边,E级关系对角的规则进行摆放,综合考虑二号仓库出入口位置后得到以下两种方案,如图12、13所示。

图1 2 优化后二号仓库平面图方案二

图1 2 优化后二号仓库平面图方案二   


图1 2 优化后二号仓库平面图方案一

图1 2 优化后二号仓库平面图方案一 


(5)基于AHP对布局方案的评价选择。构建AHP层次结构模型,本文以经济性、合理性和方便性三个角度评价二号仓库优化方案。根据S公司物流仓储专家意见构建的判断矩阵,通过问卷调查确定各个指标之间的重要关系,运用matlab求出一级指标与二级指标各自的权重,如表2所示。

根据可知,D=(0.709092735,0.290907265)T。即方案一要优于方案二,故选择方案一。

  

表2 二级指标权重分布  



表2 二级指标权重分布

5. 总结

本文实地调研S公司仓储物流中心,了解功能区布局现状和仓储业务流程现状。从功能区和作业流程两个角度对仓储中心布局现状进行分析,运用仓储布局基本原理对一号和三号仓库进行优化;运用SLP原理对二号仓库进行优化。通过仓储布局优化,货物出入库流程衔接更为通畅,货物物流路径有效缩短,工人效率得以提升,企业仓储成本显著下降。


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【责任编辑】平文云仓

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