耐磨地坪在施工中需要解决施工质量控制问题，需要掌握施工内容，并根据施工的实际条件制定科学的施工工艺。耐磨地坪在施工中关键工序为耐磨面层的施工。在施工中耐磨层的强度及同地层结合的质量对地坪投入使用后的寿命影响极大。在施工中需要保证耐磨层的施工质量达标，应当从砼垫层配合比控制、耐磨材料撒布时机控制方面入手。

1 大面积地坪的施工特点

在实际施工中需了解大面积地坪的特点，大面积地坪在施工中存在的主要问题在于地坪容易出现下沉以及不规则的问题，在表面的平整度方面偏差较大，在施工中其主要原因在于地基处理存在问题，导致地基土壤下沉。在地坪的分割切割过程中时机掌握不正确导致切割质量不达标。

在施工中平整度对整个施工质量具有直接影响，平整度是施工质量的重要指标，在施工中需要了解平整度的影响因素以及平整度的质量问题。目前来看平整度出现偏差大的问题，原因表现在模板的标高测量不准确，模板在加固过程中不牢固，整平工具的选择存在问题影响了平整度的误差[1]。

2 施工工艺的选择

2.1 施工流程的制定

施工工艺的选择需要制定合理的施工流程，并对施工流程进行细化和检验，使施工工艺达到施工质量要求，提高施工效率，避免施工工艺选择不当影响施工质量[2]。基于对施工过程的了解，在施工工艺选择中应采取以下方式。

地坪的基础标高操作—基础垫层的施工——碎石垫层的铺设——砼垫层的铺设——地面的整平和提浆——撒布耐磨材料并进行抹平和镘光——第二次撒布耐磨材料并进行抹平及镘光——对地面的表面进行磨平和修饰并进行必要的后期养护。

在具体施工中能做好地坪地基土方格网的超测。土方格网超测是重要的施工内容，需要在施工之前进行。在超测之前应对图纸的标高有全面的了解，并对现场进行勘验和分析，掌握超出标高的基本情况，按照超测标高的具体内容和操作标高的实际要求做好标高的操作工作，在操作中选择正确的操作工具，主要以经纬仪为主，其他的高度标记工具为辅[3]。

2.2 基础垫层施工

基础垫层的施工需要做好三方面的工作。

首先，应当对填土的成分予以合理选择，掌握填土的类型，按照填土的承载力要求选择填土。其中填土可以采取沙土和粉土相结合的方式，也可以采取粘土与其他具备填料功能的土壤相结合。在填土之前需要对填土的土质进行筛选，去除其中的杂质，保证填土的直径在50mm以内。

其次，在填土过程中需要按照砂层的具体数值设置标高等位线，解决基坑的开挖问题，保证基坑在开发过程中能够按照基坑的实际位置和基坑的土壤回填情况，特别是基坑的标高进行开挖，提高基层施工质量。

最后，在基坑开挖完成之后进行基坑土壤的置换，保证基层土壤在平整度和土壤的承载力方面达标。回填土过程中需解决回填土的承载力问题，应当对回填土进行夯实，夯实中可以采取强行化土壤换填法以及多层夯实化的方式解决基层的强度问题。回填土在拉运过程中需采取小车的方式进行多次拉运，降低拉运难度。

对于回填土的密实度应达到最小指标，原则上回填土的密实度应不低于90%,在地基基础的处理方面需要重点解决地坪的质量瑕疵问题。地坪的质量瑕疵包括地坪的开裂和下沉，在基础回填过程中需按照基础回填的情况和基础回填的要求做好基础的夯实。对于垫层较厚的基础应采取分层夯实的方式。

2.3 碎石垫层施工

碎石垫层的施工需关注碎石的直径和厚度，并且在基础层面进行表面清理，使基础层和基坑中能够在积水的清除、土质的更换、土壤性质的改变以及土层的夯实方面达到施工要求，为土层的施工提供技术支持。在碎石垫层施工中需要按照间距设置木桩，并在木桩上进行基坑标高的划定，掌握基坑的标高情况，使基坑在施工中能够通过水准仪测出平均的标高点，保证后续施工达标。木桩的间距需控制在6m～8m。

2.4 基坑垫层施工

在基坑垫层的施工中为了提高施工效率可以采取装载机回填的方式，在允许装载机施工的区域利用装载机进行土壤回填和整平，并辅助人工整平的方式提高碎石垫层的施工效果，采取机器与人工相结合的方式解决施工效率问题。装载机进行地面整平之后需要洒水保湿，完成这些工序之后才能对垫层进行压实。

2.5 砼垫层施工

砼垫层在施工中需要确定施工方案，砼垫层施工与基坑垫层不同，砼垫层需要进行混凝土浇筑，在浇筑中按照混凝土的施工顺序以及地层的强度要求选择混凝土浇筑方案。其中正确的地坪浇筑工序为：做好水泥混凝土的预制；对混凝土的材料配比进行有效干预；保证混凝土的质量达标，同时，在浇筑中对横向缝和纵向缝予以有效设置。纵向缝的距离应小于等于6m, 横向缝的距离应控制在6m的范围之内。在具体施工环节需要为运输车辆开辟专门的通道，使运输车辆在拉运混凝土过程中能够正常通行，提高运输车辆的运输效率。

2.6 浇筑施工

在浇筑施工中为提高浇筑的效果应采取分仓浇筑的方式进行。分仓浇筑主要是指在浇筑中分成多个区域同时进行，每一个区域作为单独的施工仓位，在施工中需要划定仓位的尺寸，保证仓位在尺寸面积方面达到施工要求，通常可以选择每个仓位长宽在6m以内的方式以提高施工质量。同时，也能够解决施工问题，使分仓浇筑能够在短时间内形成多个模块同时浇筑的方式提高了施工效率。

2.7 模板工程

在模板工程施工之前需了解砼垫层的厚度数值，在砼垫层施工中可以选择20号的槽钢作为主要的工具，在槽钢的长度方面应以12m为最佳长度。基于模板的施工特点，在施工之前需要涂刷脱膜剂，保证模板在施工完毕之后混凝土与模板不发生粘连。除此之外，在混凝土施工中需要根据模板的变形情况对表面进行矫正，保证模板的变形程度在可控的范围之内。

在模板施工中需要做好槽刚的支撑，槽钢可以选择25cm直径的钢筋或者直径为48cm的钢管进行竖向支撑和横向支撑。在支撑过程中按照基础的深度选择打入的深度，利用槽钢进行制模，能够解决制模问题。通过制模控制面层的平整程度。

2.8 砼工程

在砼工程施工中需要对材料进行优选，其中水泥可以选择复合硅酸盐水泥，沙子的选择应当对沙子的粗细和沙子的型号进行优选，通常可以选用粗沙和中沙，但是细沙一定不能选择，因为细沙的直径小，在搅拌中会影响混凝土的质量。石子的选择直径能控制在10mm～30mm之内。

2.9 金刚砂耐磨层的施工

金刚砂耐磨面层的施工是重要的施工内容，在施工中需要进行必要的表面处理，根据金刚砂耐磨面层的施工要求，在施工进行之前需要对混凝土进行平整处理，减少混凝土表面的浮水，并且按照混凝土的施工要求进行平整度检测。混凝土浇筑之后需要养护，需要了解混凝土的热胀冷缩情况，按照气温的变化情况对混凝土进行矫正，检验混凝土的表面质量和平整度是否达标，在混凝土彻底凝结之前需要掌握混凝土的密实度情况，将混凝土内的水分祛除之后将混凝土表面的浮浆去除。这一方式有助于提高混凝土的凝结效果和表面质量，为提高混凝土的强度奠定良好的基础。

3 结 论

金刚砂耐磨面层的施工需做好混凝土表面的整平和提浆，混凝土的表面进行第一次整平之后具备了镘光机施工的基础，在施工中需要对混凝土层的边缘进行清理，保证混凝土边缘在平整度和承载力方面达标。与此同时，对表层进行压实处理，使混凝土在表层的质量和密实度方面达标。在镘光平整过程中需要保证镘光机的运行速度和镘光机的平整施工质量达标，避免镘光机在施工中因采取的施工工艺出现问题影响混凝土的施工质量。