在构建自动立体货架的过程中, 需合理使用自动化立体仓库系统, 创新货物管理形式, 改革传统的仓库功能, 实现货物自动化整理与领取等目的, 科学应用网络信息技术, 提升仓库空间利用率, 减少人力工作量, 促进仓库系统的高效运转。

1 现代物流定义分析

通常情况下, 物流工作主要将产品生产与销售环节作为主要内容, 合理实施生产工作、包装工作、运输工作、装卸工作与存储工作。而现代物流在实际运行的过程中, 主要使用网络信息技术与数字化技术实施制造与产品物流等工作, 形成供应、回收物流模式, 使用信息技术开展信息的货物流通管理工作, 提升物流系统的运行水平, 可实现物联网信息化技术, 代替传统的人工管理方式, 联合RFID技术与图像识别技术等创建新型的信息传递模式与系统, 形成自动化立体仓库系统的良好运行, 满足当前的发展需求。

2 合理设计自动化立体仓库监控系统与管理系统

通常情况下, 自动化立体仓库主要由立体货架结构、信息系统与货物运输装置组合而成, 联合巷道堆垛机进行设计。在此期间, 自动化立体仓库监控与管理系统的设计, 可将其划分成为仓库货物、任务调度、智能化机械的监控子系统, 对于仓库货物子系统而言, 主要针对仓库中的货物信息进行严格的管理, 例如:货物的入库与领用工作, 可利用科学的信息化方式提升货物管理工作水平。而任务调度系统在实际运行期间, 主要针对监控仓库中的机械运行情况进行严格的监控, 明确具体的位置。对于智能化机械而言, 在实际监控工作中, 需要针对机械的运行状态进行严格的监控。全面提升自动化立体仓库系统的运行水平, 满足当前的发展需求。在该系统运行中, 主要执行工作为按照货物单据进行入库, 根据货物的类型与特点等, 对仓储位进行严格的分析与处理, 根据机械系统的运行情况, 合理地开展任务调度处理工作。在此期间, 还需根据机械的运行情况, 合理开展监控管理工作, 根据信息技术系统的运行情况, 针对货物管理与信息传递等模块进行严格的分析。且在自动化立体仓库监控工作中, 需明确具体的信息传递特点, 实现先进的管理工作。

2.1 仓库的货物管理系统

在仓库货物管理系统实际设计的过程中, 需建设基础信息与出入库系统, 根据具体的状态等实现信息处理工作, 结合仓库内的储位货物数据信息, 对信息进行合理的加工。且在系统设计中, 需合理配置ERP接口, 主要针对客户与货物数量进行统计, 计算货物的出入库数据信息, 然后提供仓库储位货物的数据信息, 实现数据库系统的维护与管理, 在合理控制与协调的情况下, 严格执行当前的工作。

2.2 任务调度系统的设计

在设计任务调度系统工作中, 需联合自动化立体仓库系统, 实现高效率的协同运转工作目的, 减少任务冲突问题, 通过合理的控制方式针对物流系统进行监督与控制, 明确机械的运行状态与位置, 提升任务调度系统的管理效果。

2.3 智能化机械监督控制系统的设计

在设计工作中, 需要重点关注智能化机械监督与控制系统的实际设计与协调, 制定完善的监测管理方案, 针对仓库之内的机械进行智能化控制与协调, 准确反映堆垛机机械与运输机械的运行状况。同时, 需针对机械的出入库运行状态进行严格的管理与控制, 及时发现其中存在的问题, 采取系统负责分类的方式解决问题, 在人物指令与智能化管理的情况下, 测试各方面的工作参数, 对仓库通信系统进行严格的监督与控制, 提升管理工作水平[1]。

3 出库与入库系统的建设措施

3.1 出库入库系统的建设

在货物制造与存储的过程中, 自动化立体仓库系统的应用, 可实现两者之间的良好联系, 在中间媒介的支持下, 明确运输机械的运行情况, 促进公司物流系统的高速运行。在物流行业发展的过程中, 最为常见的运输机械为传输带机械、起重机机械、叉车机械等, 能够实现货物的装入工作, 联合AGV小车方式明确任务命令情况, 按照货物运输与入库的实际情况进行严格的分析, 更好地实施堆垛机的处理工作[2]。

3.2 仓库管理流程的控制

在自动化立体仓库系统实际运行中, 需针对货物准确性与真实性进行严格的管理, 提升仓库系统的运行效率, 在自动化技术的支持下, 完善管理工作流程, 提升仓库系统的建设水平[3]。

4 仓库系统物流设计措施

在仓库系统物流设计工作中, 需根据制造体系的规模与类型等事实工作, 明确自动化立体仓库的建设要求, 实现小型循环系统的合理设计, 具体措施为:

4.1 科学设计仓库物流系统

第一, 公司在采购新材料的时候, 需要将其设置在自动化立体仓库中, 在需要使用的时候, 实现出库领用工作;第二, 公司如果采购的为半成品, 就要设置存放在自动化立体仓库中, 在加工之后输送到相关机构;第三, 对于制造产品可以将其运输到客户企业, 然后将剩余的存放在自动化立体仓库系统中。在此期间, 自动化立体仓库能够准确且真实地了解货物流通情况, 合理平衡原材料与半成品之间的关系, 提高企业制造工作的及时性与高效性[4]。

4.2 入库工作的实际管理措施

在货物入库管理工作中, 首先需在货架前区实现入库工作, 然后在加工区域实现入库。对于货架前区入库而言, 主要是仓库管理工作人员根据货物的种类将其分配到货物巷道中, 然后使用机械设施放置在传送带上, 使用堆垛机实施货物的运输管理, 在上位的时候需根据相关算法合理安排储存位置。同时, 在入库环节中, 需做好存储信息的反馈工作, 针对堆垛机进行严格的监控, 利用合理的方式对入库申请进行发送。在入库任务分派之后, 通过机械手对货物进行处理, 通过AGV小车实现对应入库工作[5]。

4.3 出库管理措施

自动化立体仓库系统出库环节, 与入库环节存在很多类似之处, 可在前区与加工区中实现出库。对于前区而言, 仓库管理工作人员需要根据出库的单据, 在物流信息系统中对信息进行确认, 更好地将信息数据传递到堆垛机控制系统中, 合理完成出库工作。且在货物输送工作中, 需加大传递与上机位的管理力度, 创新管理与协调模式, 提升自动化立体仓库系统的建设水平[6]。

5 结语

在现代物流行业实际发展工作中, 需创建自动化立体仓库系统, 构建现代化与专业化的管理模式, 创新管理工作体系与内容, 实现高效化的管理工作, 全面提升自动化立体仓库系统的运行水平。