基于RFID技术的仓储物流应用管理系统设计

来源：本站 | 发布日期：2023-03-02

信息化技术及物联网应用技术飞速发展的今天, 工业生产仓储自动化进程也随之如火如荼地展开。作为生产类企业非常重要的管理环节, 仓库物流信息化也显得尤为重要。由于管理方法以及技术条件多方面的限制, 传统企业在日常仓储管理还是主要依赖于人力或者条形码单一识读方式的辅助, 从而导致仓储缺乏可控而有效的科学管理, 效率低下, 成本居高不下。而伴随射频识别 (Radio Frequency Identification, RFID) 技术的发展, 在20世纪90年仓储管理领域试着引入了该优势技术, 因此也衍生出一些适用于仓储管理的射频识别应用系统、射频识别读写器、射频识别电子标签、射频识别操作系统等[1]。但早期的RFID技术条件相对有限, 且使用成本较高, 主要原因有: (1) RFID技术尚未得到广泛推广应用, 从而导致单标签成本过高。 (2) 由于早期RFID系统技术受到限制, 再加上企业相对落后的基础设施, 使得该技术无法得到大规模的应用。 (3) 传统的RFID技术更专注于独立系统的构建, 而忽视了与企业现有其他诸如客户管理系统、企业资源计划等现有信息系统的关联, 导致生产过程中无法体现其真正效用[2]。

针对上面所提到的问题, 本文创造性地提出了将RFID技术与现代物流相结合的信息管理框架系统, 可以有效地利用现有的多类资源, 从而使得生产类企业仓储管理能力登上一个新的台阶。

1 RFID技术基本原理

R FID也可以被称为感应标签、电子标签、非接触式卡片、射频标签等。RFID技术是一类典型的自动识别技术, 以非接触方式进行数据通信, 通过标签与读写器之间的无线通信来达到识别目标对象并获取相关数据的目的。RFID技术的主要优势体现在: (1) 无线电射频可以透过外部材料读取数据; (2) 该技术可以识别单个的具体形象的对象; (3) 利用该技术, 系统可以进行多目标同时识别[3]。

R FID系统的工作原理如下:完整的射频识别系统包含前端的射频标签, 中部的卡片阅读器以及后端的信息应用系统。阅读器在通电之后, 将持续地向周边发出特定的信号, 而当有效标签进入该场区时, 便能通过电磁耦合而获取能量, 进而激发标签内部电路。此后, 标签所携带的数据将被发送于阅读器端, 经其解码之后便会传送至后台应用环境。最终, 根据收集来的数据, 应用系统将对其进行筛选、分析、处理等操作, 并更新关联数据库。RFID系统的工作原理如图1所示[4]。

图1 RFID的工作原理

2 RFID在仓储中的运用

2.1 行业基本需求

为了更清晰地了解仓储物流的整个业务模式, 本文对传统仓储物流管理的流程进行了描述, 传统的物流管理、库存、仓储、对外业务流程如下。

2.1.1 仓库业务流程

货物接收仓库物流管理的工作指令, 根据仓库项目, 选择仓库, 安排货物存储区域。仓库货物在仓储业务仓储货物清单与检查、进货验收。

2.1.2 库存管理

首先确定配货方案涉及的仓库、地区和库存表, 产生库存。仓库货物仓库, 面积依次手工计算, 并复制相应的计算列表项填写。计算结束后, 物流货物库存信息输入电脑, 和电脑数据比对。

2.2 业务流程

通过对传统仓储物流管理的分析, 本文总结出从收货—上架—下架—分拣—包装—发货这6个主要业务模块。

货物从收货开始需要人工填写收货单, 收货单内容包括入库单号、货物信息、发货人信息、收货人信息、上架位置等。然后货物入库上架, 准备出库时填写出库单, 与入库单对应, 填写审核后货物下架分拣重新包装, 出库配送。以物品入库为例, 流程如图2所示。

图2 物品入库示意

3 仓储物流管理系统的功能设计

通过前端标签所传递回的关联信息, 结合现有定义的对象结构、基本信息设置等条件, 本系统考虑根据实践方式分层设计、交互界面同步实现的原则, 主要包括以下几个功能模块。 (1) 库存管理:管理仓库现有物资, 包括短线以及超期货品对象。 (2) 入库管理:针对入库过程中所产生的关联信息进行有效统计。 (3) 出库管理:针对出库过程中所产生的关联信息进行有效监控。 (4) 盘存管理:针对仓储常规盘存工作进项有效登记。 (5) 综合管理:货品出入货过程的信息收集汇总管理。 (6) 附项分类:针对货品出入库过程中所涉及的关联对象, 进行有效的信息管理。